Visoka viskoznost uzrokovana pigmentima proizlazi iz među-trenja čestica i slabe kompatibilnosti s vozilom. Ključan je sustavni pristup usmjeren na formulaciju i proces. Ovdje imamo 4 prijedloga za vas.
1. Koristite učinkovite disperzante (najkritičnije)
Ovo je najučinkovitiji korak. Hiperdisperzanti (polimeri-molekularne-težine) adsorbiraju se na površine pigmenta, stvarajući steričku barijeru koja sprječava flokulaciju i dramatično smanjuje viskoznost. Provedite ljestvičaste testove kako biste pronašli optimalnu dozu, obično između 5-20% u odnosu na težinu pigmenta.
2. Optimizirajte odabir pigmenata
Izvorni pigmenti s niskom vrijednošću upijanja ulja ili oni koji su površinski-tretirani (npr. silicijevim dioksidom ili glinicom). Njih smola lakše kvasi, smanjujući doprinos viskoznosti od samog početka.
3. Podesite formulaciju tinte
Vezivo: odaberite smole niske-viskoznosti, visokog-krutog udjela.
Sustav otapala: Optimizirajte omjer pravih otapala i razrjeđivača za održavanje solventnosti uz smanjenje viskoznosti.
Punjenje pigmenta: Smanjite volumensku koncentraciju pigmenta (PVC) onoliko koliko dopušta jačina boje.
4. Usavršite disperzijski proces
Osigurajte odgovarajuću pred{0}}disperziju za razbijanje aglomerata prije mljevenja. Koristite odgovarajuću opremu i parametre za mljevenje kako biste postigli primarnu veličinu čestica bez prekomjerne-obrade, koja može uzrokovati ponovnu-flokulaciju.
Prvi praktični korak: dijagnosticirajte uzrok.
Razrijedite mali uzorak tinte kompatibilnim otapalom. Ako viskoznost značajno padne, flokulacija pigmenta je primarni problem, a disperzant je vaše rješenje. Ako nije, pregledajte viskoznost smole ili punjenje pigmenta.
